1.Mechanical polishing Ang mekanikal nga polishing usa ka polishing nga pamaagi nga nagtangtang sa gipasinaw nga convex nga mga bahin pinaagi sa pagputol ug plastic deformation sa materyal nga nawong aron makakuha og hapsay nga nawong.Kasagaran, gigamit ang mga oilstone strips, mga ligid sa balhibo sa karnero, sandpaper, ug uban pa, kasagaran ang manual nga operasyon, ug mga espesyal nga bahin sama sa nawong sa nagtuyok nga lawas, ang mga gamit sa auxiliary sama sa mga turntable mahimong magamit, ug ang mga ultra-fine grinding ug polishing nga mga pamaagi mahimong gamiton. gigamit alang sa taas nga mga kinahanglanon sa kalidad sa nawong.Ang ultra-precision grinding ug polishing usa ka espesyal nga abrasive nga himan, nga gipugos sa ibabaw sa workpiece aron ma-machine sa grinding ug polishing liquid nga adunay abrasive, ug nagtuyok sa taas nga tulin.Pinaagi sa paggamit niini nga teknolohiya, ang nawong roughness sa Ra0.008μm mahimong makab-ot, nga mao ang labing taas sa taliwala sa lain-laing mga polishing pamaagi.Ang mga agup-op sa optical lens sagad naggamit niini nga pamaagi.
Dayag nga ang mga ligid sa abaka nga gibaligya sa kompanya gigamit alang sa kini nga klase sa pagpasinaw, labi na alang sa medium nga pagpasinaw sa stainless steel.
2.Chemical polishing Ang kemikal nga polishing mao ang pagtugot sa microscopically protruding nga mga bahin sa materyal sa kemikal nga medium nga mas gusto nga matunaw sa mga concave nga mga bahin, sa ingon makakuha og hapsay nga nawong.Ang nag-unang bentaha niini nga pamaagi mao nga kini wala magkinahanglan og komplikado nga mga ekipo, makahimo sa pagpasinaw sa mga workpiece nga adunay komplikado nga mga porma, ug makapasinaw sa daghang mga workpiece sa samang higayon, nga adunay taas nga kahusayan.Ang kinauyokan nga problema sa kemikal nga polishing mao ang pag-andam sa polishing liquid.Ang kabangis sa nawong nga nakuha pinaagi sa pagpasinaw sa kemikal kasagaran 10 μm.
3.Electrolytic polishing Ang sukaranan nga prinsipyo sa electrolytic polishing parehas sa kemikal nga polishing, nga mao, pinaagi sa pinili nga pagtunaw sa gagmay nga mga protrusions sa ibabaw sa materyal aron mahimong hapsay ang nawong.Kung itandi sa pagpasinaw sa kemikal, ang impluwensya sa reaksyon sa cathode mahimong mawagtang, ug ang epekto mas maayo.Ang proseso sa pagpasinaw sa electrochemical gibahin sa duha ka mga lakang: (1) Macroscopically flattening sa dissolved produkto ug diffusing ngadto sa electrolyte, ang geometrical roughness sa nawong sa materyal nga pagkunhod, ug Ra> 1μm.(2) Ang anodic polarization gipatag sa ubos nga kahayag, ug ang kahayag sa nawong gipaayo, ug Ra<1μm.<br /> 4.Sa ultrasonic polishing, ang workpiece gibutang sa abrasive suspension ug gibutang sa ultrasonic field nga magkauban, ug ang abrasive gigaling ug gipasinaw sa ibabaw sa workpiece pinaagi sa oscillation sa ultrasonic wave.Ang macroscopic nga pwersa sa pagproseso sa ultrasonic gamay ra, ug dili kini hinungdan sa deformation sa workpiece, apan lisud ang paghimo ug pag-install sa tooling.Ang ultrasonic machining mahimong ikombinar sa kemikal o electrochemical nga pamaagi.Pinasukad sa solusyon sa corrosion ug electrolysis, ang ultrasonic vibration gipadapat aron pukawon ang solusyon, aron ang mga natunaw nga produkto sa ibabaw sa workpiece matangtang, ug ang corrosion o electrolyte duol sa nawong managsama;ang cavitation sa mga ultrasonic waves sa likido mahimo usab nga makapugong sa proseso sa corrosion, nga makatabang sa pagdan-ag sa nawong.
5.Fluid polishing Ang fluid polishing nagsalig sa high-speed flowing liquid ug ang abrasive nga mga partikulo nga gidala niini aron sa pag-scour sa ibabaw sa workpiece aron makab-ot ang katuyoan sa pagpasinaw.Ang kasagarang gigamit nga mga pamaagi mao ang: abrasive jet machining, liquid jet machining, hydrodynamic grinding, ug uban pa.Ang medium kasagarang gihimo sa mga espesyal nga compound (polymer-like substances) nga adunay maayo nga flowability ubos sa ubos nga presyur ug gisagol sa mga abrasive, ug ang mga abrasive mahimong silicon carbide powder.
6.Magnetic grinding ug polishing Magnetic grinding ug polishing mao ang paggamit sa magnetic abrasives sa pagporma abrasive brush ubos sa aksyon sa usa ka magnetic field sa paggaling workpieces.Kini nga pamaagi adunay taas nga kahusayan sa pagproseso, maayong kalidad, dali nga pagkontrol sa mga kondisyon sa pagproseso ug maayong kahimtang sa pagtrabaho.Uban sa angay nga abrasives, ang nawong roughness mahimong moabot Ra0.1μm.
Oras sa pag-post: Hun-13-2023